今年4月份，五分厂在推行大工段的基础上，重新进行劳动组合。在二车间精梳工序进行试点，将个人包机制转变为区域责任制，试行团体承包。

二车间精梳工序机型多，仅条并卷就有三种型号，不同型号的精梳机共二十多台，设备装配水平也不一致。国产精梳机设备运行状态、产品质量和制成率波动都很大，公司设备处规定的大、小平车,部保、揩车工作计划和维修工作量都比进口设备有一定增加。分厂要求本着先做乘法，后做减法；先努力提高个人技术水平，然后重新劳动组合；先事后人的原则平稳推进该项工作。将维修人员由原来的5人改为3人，洪永宏、芦军、黄代田被选为小组成员，洪永宏担任组长。

小组成员和分厂工程技术人员、工段长一起，对岗位重新进行评估，制定了1-3号工的工作内容、岗位工资标准及考核办法。为了真实重现工作场景，使三个组员的分工更加明确、合理，工作的步骤更加紧凑。洪永宏班组成员配合分厂对揩车的过程进行了几次录像，并进行分析、调整。为了找到更合理的操作法，他们三人经常下班匆匆吃完晚饭，再回到车间摸索配合。洪永宏的女儿今年才9岁，爱人是运转班。有时爱人上夜班，女儿一个人在家害怕，拉着他的手眼泪汪汪地说：“爸爸，你别去，在家陪我。”但为了尽快摸索出适合班组的操作法，洪永宏还是狠狠心去上班。

为提高团队协作精神，他们三人在工作中总结出了“二齐、三不”的口诀。二齐：三人齐上车、齐下车。三不：不找，揩车过程中不找工具、小配件、揩车工具；不搬：工具、配件、材料定点存放；不乱：就是将揩车的程序固定。

制定出新的操作法后，为尽早将动作固化，逐步完善，三名组员一起反复练习、严格遵守新的操作法，尽量使工作简化。原来，平揩车要铺三色布，清洁后的油花丢在三色布上，等交车后再统一扫起来，工作步骤繁杂。为简化这项工作，他们动手制作了一种可以挂在机台上的布袋，油花直接丢入袋中，等一天的工作结束后倒入油花池，节省了工作时间。通过无数遍地反复练习，组员之间的默契度大大增加，往往一个眼神，就知道对方要说什么，工作效率提高显著。

实行团体承包后，班组成员还不断加强服务意识。每天，他们都提前半个小时上岗，第一件事就是询问挡车工夜班的机台生产情况，虚心地听取运转班挡车工的建议。原来只是队长一个人平、揩车后与运转班交接，现在是每个人都对自己的承包机台进行交接。信息的沟通增加了组员们对设备运行状况的了解，许多问题都被处理在萌芽状态。不仅提高了设备运转效率，同时也提高了自身的工作效率。

精梳工序自实行精梳团体承包以来，由于各项工作的安排合理，执行力到位，二车间精梳工序的质量指标稳中有升，3名小组成员的个人收入得到了很大改观，人均月收入比组合前提高了900多元。

榜样的力量是无穷的！精梳洪永宏班组是分厂优化劳动组合的一个典型，他们的工作表现，为分厂下一步继续推进优化劳动组合开了个好头。