走进华经公司细纱车间，排列成两行的一百多台国产自动落纱细纱长机纱锭在飞速地转动着。当纱锭上的管纱快满管时，只见细纱机落纱装置的人字臂从凸盘位置抓起空管准备落纱到细纱机纱锭重新转动起来，只需五、六分钟，而且抓管率和插管率都达到99%以上。当你惊叹国产自动落纱装置落纱速度之快与精度之高时，却不知道这里面凝聚了 “戴梅生班组”多少的智慧与汗水。

由于华经公司的细纱机全部为国产第一代带有自动落纱装置的细纱长机，其智能化程度及机电一体化程度较高，但自动落纱装置与国外同类产品相比，存在着落纱耗时长，且抓管率、插管率、留头率低等缺陷，不仅影响生产效率，还增加了挡车工的劳动强度。华经公司领导看在眼里，急在心里，为了缩短与国外同类产品的差距，创新思路，成立了“戴梅生班组”， 专门负责降低国产细纱长机自动落纱故障率。

时任平车队长的戴梅生接到任务后，在一无经验可借鉴，二无专业技术人员的情况下毅然挑起了重担。他在细纱工序挑选了4名进厂才二、三年的平、揩车机修工组成了班组。每天小组成员都自觉提前半个小时上岗，戴梅生对4名年轻的组员一点一滴地从理论知识教起，然后再上车实践。教会他们如何调节气架里外摆、最高位、零位和中间位置；常见的自动落纱故障怎样排除等等。当生产厂家技术人员来华经公司的时候，他还邀请技术人员给大家上课，进一步巩固他们所学的知识。与此同时，他还制定了《自动落纱气架平整周期表》，带领组员对气架进行周期性平整。

戴梅生不仅在工作中对组员言传身教，生活上也十分关心他们。当他得知组员张永梅的家境比较困难后，立刻前去探望，并把情况反馈到工段，公司及时对其进行了困难补助和慰问。组员陈源龙和张永梅在他的鼓励下，参加了自修学习，张永梅已经拿到了电大毕业证书。虽然戴梅生和他的组员年龄最少都相差20多岁，但是他们之间没有一点隔阂，相处得如一家人般融洽。戴梅生的亲和力提高了小组成员之间的凝聚力，也创造了一个和谐的学习和工作环境。

当年轻的组员技能熟练后，华经公司对细纱机实行承包责任制。戴梅生及时根据华经公司安排制定工作计划表，要求组员在固定的时间内对承包机台有步骤地做好处理故障、补齐缺件、更换坏件和漏气的抓管器，查找落后机台，做好周期平气架工作。发现电器开关损坏，要求组员及时通知当班电工更换。为了提高效率，组员陈源龙和章凯二人还自发地学起了电气知识，力争做多面手，以适应生产需要。出现难以修理的机台，戴梅生就把组员全部集中起来，分析原因，认真讲解。每天下班前，小组成员都聚在一起开总结会，相互交流检修经验。他们还经常加班加点，绝不留问题过夜。

华经公司对“戴梅生班组”的成长给予了大力的支持，提供条件让“戴梅生班组”人员参加集团公司的相关培训班，学习机电一体化理论知识，以利于自动落纱装置的维护。对自修取得毕业证书的组员报销了学费；安排戴梅生参加了集团公司举办的“野外拓展培训班”，帮助他拓展工作思路，提高工作效率。在分配上，华经公司提高了班组人员的岗位系数，并在去年四季度为“戴梅生班组”增加了一名技术人员和一名操作人员，充实了班组的力量。

华经公司的各种激励政策让“戴梅生班组”的人员越干越有劲，在他们的精心维护下，国产细纱长机落纱效率整体上升显著，故障率越来越少。“戴梅生班组”开始从减少掉管、掉纱入手，对走管时的掉管现象进行攻关。在细纱机车尾，他们一蹲就是一个多小时，为了防止细纱机车尾右边走管时满管向外倒，他们用废铁皮制作了一个挡纱片，由于废铁皮易折断，在组员章凯的提议下，改用废配件重新做了一个挡纱片，效果良好；在车尾左边，他们用废旧棉条筒做个挡板，又解决了空管走管时向里掉的难题。

由于气架走动和操作不当及国产气囊材质原因，抓管器反复使用后，易漏气、寿命短。以前每个月损耗1000只左右，经过“戴梅生班组”周期性地校正气架的尺寸，以及对落纱工进行操作培训后，现在每月损耗减少到600只左右。为节约成本，他们还动脑筋，请小修的师傅做了压抓管器的磨具，现在只需采购气囊就可以修复抓管器，每只可节约成本3元左右，一年可节约成本1-2万元。

目前，华经公司的细纱自动落纱抓管率和插管率比“戴梅生班组”成立前提高7个百分点，都达到99%以上；留头率提高3个百分点，也在96%以上；故障率比原来降低10个百分点，细纱落纱时间比原先减少40%左右，细纱断头率也处于全公司最好水平。大大减轻了挡车工的工作量，获得她们一致好评。诚然，华经公司国产细纱长机自动落纱装置距离国际同类产品还有一点点差距，“戴梅生班组”的全体成员在岗位上继续奋斗着，为国产细纱长机自动落纱装置能和国外同类产品相媲美而努力。